全自動液體灌裝生產線簡介
全自動液體灌裝線由全自動液體灌裝機、全自動旋蓋機、鋁箔封口機、自動貼標機等設備組成，還可根據客戶要求增加或更改其它設備，如噴碼機、理瓶機等，由這一系列的機械設備組成并完成液體灌裝過程步驟、工序的生產流水線，該設備一般應用于農藥、日化、洗化、制藥等行業，適合大中型企業生產適用，全自動無人化操作，降低勞動強度，提高灌裝效率。
全自動液體灌裝生產線流程及原理
工作流程：進瓶 - 灌裝 - 旋蓋 - 封口 - 貼標
全自動液體灌裝機+全自動旋蓋機+鋁箔封口機+自動貼標機
本液體灌裝生產線工作時，首先將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機進行洗瓶，洗瓶機的洗瓶位由灌裝機的灌裝頭數來決定，接下來洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機對已灌裝內容物的瓶子進行封口，后一步則是貼標簽及噴碼，這就是本全自動液體灌裝機的整個工作流程。
全自動液體灌裝生產線技術參數
灌裝閥個數：6
適用瓶徑：50-85mm
灌裝精度：≤±0.5%FV
灌裝物粘度：7-370mm2（50℃）
壓縮空氣消耗量：0.1m3/H
大生產率：5000b/h（500ml）
適用瓶高：50-260mm
灌裝容量：0.1-1.2L
灌裝溫度：8-90℃
壓縮空氣壓力：0.4-0.6Mpa
排水管管徑：25mm
裝機容量總功率：1.5KW
重量：1500kg
外形尺寸：1800×1900×2300
全自動液體灌裝生產線特點
1、機箱等均采用304#耐腐蝕不銹鋼，清洗方便，符合GMP標準；
2、本全自動液體灌裝生產線具有供瓶自動檢測系統，可檢測輸送帶是否有瓶子送來并自動開機或停機（客戶選配）；
3、主電機和輸瓶輸送帶都采用變頻調速，操作方便；
4、采用超聲波液面控制系統有效控制缸內的液面，使灌裝過程更平穩、準確；
5、本液體灌裝機在對液體物料灌裝過程中始終保持閥嘴與液面等距灌裝亦可以根據瓶子和物料液體的類別，設計成閥嘴潛入或離開液體的灌裝，有效避免了液體的翻泡現象；
6、本全自動液體灌裝機在對液體灌裝過程中自動監測每個灌裝閥下是否有瓶，并自動控制灌裝閥的開啟，自動避免無瓶下灌裝而損耗灌裝物料；
